노련한 창고 공급업체로서 저는 창고 산업에서 피킹 방법의 발전을 직접 목격했습니다. 고객 주문을 이행하기 위해 창고에서 품목을 검색하는 프로세스인 피킹은 창고 운영의 중요한 측면입니다. 이는 주문 정확성, 이행 속도 및 전반적인 고객 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이번 블로그에서는 창고 보관에 사용되는 다양한 피킹 방법과 그 장점과 단점, 비즈니스에 적합한 방법을 선택하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
조각 따기
단일 품목 피킹이라고도 알려진 조각 피킹은 가장 기본적이고 간단한 피킹 방법입니다. 이 방법에서 피커는 고객 주문을 처리하기 위해 한 번에 하나씩 저장 위치에서 개별 품목을 검색합니다. 조각 피킹은 일반적으로 소규모, 소량 주문에 사용되거나 품목이 무작위로 또는 무질서하게 보관될 때 사용됩니다.
조각 따기의 주요 장점 중 하나는 단순성입니다. 최소한의 교육만 필요하며 모든 창고에서 쉽게 구현할 수 있습니다. 또한 피커는 한 번에 하나의 품목을 검색하는 데 집중하므로 조각 피킹을 통해 주문 정확도가 높아집니다. 그러나 부품 피킹은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적일 수 있습니다. 특히 대량 주문의 경우나 품목이 창고 전체에 분산되어 있는 경우에는 더욱 그렇습니다.
일괄 피킹
일괄 피킹에는 공통 품목이나 위치를 기준으로 여러 주문을 그룹화하여 동시에 피킹하는 작업이 포함됩니다. 한 번에 하나의 주문을 피킹하는 대신 피커는 창고를 한 번 통과하여 여러 주문에 대한 품목을 수집합니다. 이 방법은 피커가 수행해야 하는 이동 횟수를 최소화하여 이동 시간을 줄이고 효율성을 높입니다.
일괄 피킹은 주문량이 많고 공통 품목이 많은 창고에 특히 효과적입니다. 이를 통해 피커는 경로를 최적화하고 한 번의 이동으로 여러 주문을 피킹할 수 있으므로 시간이 크게 절약됩니다. 그러나 일괄 피킹에는 피커가 필요한 모든 품목을 효율적으로 검색할 수 있도록 신중한 주문 그룹화 및 계획이 필요합니다. 또한 일괄 피킹을 제대로 관리하지 않으면 주문 혼동의 위험이 높아질 수 있습니다.
구역 선택
구역 피킹은 창고를 여러 구역으로 나누고 각 피커는 특정 구역에 지정됩니다. 피커는 지정된 구역에서만 품목을 검색하여 다음 구역이나 통합 구역으로 전달할 책임이 있습니다. 이 방법을 사용하면 병렬 처리가 가능하며 특히 대형 창고에서 피킹 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
구역 피킹은 SKU 수가 많고 주문량이 많은 창고에 이상적입니다. 이를 통해 피커는 할당된 구역의 전문가가 되어 재고에 대한 친숙도를 높이고 품목을 찾는 데 필요한 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 구역 피킹은 일괄 피킹 또는 웨이브 피킹과 같은 다른 피킹 방법과 쉽게 통합되어 창고 운영을 더욱 최적화할 수 있습니다. 그러나 구역 피킹에는 피커가 구역 간에 물품을 효율적으로 이동할 수 있도록 신중한 구역 설계와 조정이 필요합니다.
웨이브 피킹
웨이브 피킹은 주문 우선순위, 배송 기한 또는 위치와 같은 특정 기준에 따라 주문을 웨이브로 그룹화하는 일괄 피킹의 변형입니다. 그런 다음 각 웨이브는 배치로 선택되므로 효율적인 주문 처리 및 이행이 가능합니다. 웨이브 피킹은 창고 운영을 더욱 최적화하기 위해 구역 피킹과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
웨이브 피킹을 통해 창고에서는 주문의 우선순위를 정하고 우선순위가 높은 주문이 먼저 처리되도록 할 수 있습니다. 또한 가용성과 기술에 따라 피커를 특정 웨이브에 할당할 수 있으므로 더 나은 리소스 할당 및 일정 관리가 가능합니다. 또한 웨이브 피킹은 주문 처리 시간을 단축하고 주문이 정시에 배송되도록 보장하여 고객 만족도를 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 웨이브 피킹에는 웨이브가 적절하게 구성되고 피커가 각 웨이브를 효율적으로 완료하는 데 필요한 리소스가 있는지 확인하기 위해 세심한 계획과 조정이 필요합니다.
클러스터 선택
클러스터 피킹은 일괄 피킹과 유사하지만 공통 품목이나 위치를 기준으로 주문을 그룹화하는 대신 창고 내 서로의 근접성을 기준으로 주문을 클러스터로 그룹화합니다. 그런 다음 피커는 창고를 한 번에 통과하여 특정 클러스터의 모든 품목을 선택하도록 지정됩니다. 이 방법은 피커가 주문 간 이동에 필요한 거리를 최소화하여 이동 시간을 줄이고 효율성을 높입니다.
클러스터 피킹은 소규모 분산 주문이 많은 창고에 특히 효과적입니다. 이를 통해 피커는 경로를 최적화하고 한 번의 이동으로 여러 주문을 피킹할 수 있으므로 시간이 크게 절약됩니다. 또한 클러스터 피킹은 구역 피킹 또는 웨이브 피킹과 같은 다른 피킹 방법과 쉽게 통합되어 창고 운영을 더욱 최적화할 수 있습니다. 그러나 클러스터 선택에는 선택자가 필요한 모든 품목을 효율적으로 검색할 수 있도록 신중한 주문 클러스터링 및 계획이 필요합니다.
올바른 선택 방법 선택
창고에 적합한 피킹 방법을 선택하는 것은 주문량, 주문 크기, SKU 수, 창고 레이아웃 및 인력 가용성을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 선택 방법을 선택할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
- 주문량:주문량이 많은 경우 효율성을 높이고 인건비를 줄이기 위해 일괄 피킹 또는 웨이브 피킹 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
- 주문 크기:소량 주문이 많은 경우 클러스터 피킹 또는 피스 피킹이 더 적합할 수 있습니다. 반면, 대량 주문이 적을 경우에는 존 피킹이나 웨이브 피킹이 더 효율적일 수 있습니다.
- SKU 수:SKU 수가 많은 경우 구역 피킹 또는 웨이브 피킹을 통해 피커가 창고의 특정 영역에 집중하고 할당된 구역의 전문가가 될 수 있으므로 더 효과적일 수 있습니다.
- 창고 레이아웃:창고의 배치도 피킹 방법 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 창고의 레이아웃이 길고 좁은 경우 구역 선택이 더 효율적일 수 있습니다. 이를 통해 선택자는 이동 시간을 최소화할 수 있습니다.
- 노동 가용성:노동력의 가용성도 피킹 방법 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 노동력이 제한되어 있는 경우 효율성을 높이고 수동 노동의 필요성을 줄이기 위해 로봇 피킹이나 음성 피킹과 같은 보다 자동화된 피킹 방법을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 올바른 피킹 방법을 선택하는 것은 창고 운영을 최적화하고 효율적인 주문 이행을 보장하는 데 중요합니다. 사용 가능한 다양한 피킹 방법을 이해하고 비즈니스의 특정 요구 사항을 고려하여 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 피스 피킹, 배치 피킹, 구역 피킹, 웨이브 피킹, 클러스터 피킹 또는 이러한 방법의 조합을 선택하는 경우 오늘날의 빠르게 변화하는 비즈니스 환경에서 경쟁력을 유지하기 위해 피킹 프로세스를 지속적으로 평가하고 개선하는 것이 핵심입니다.
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참고자료
- Bartholdi, JJ 및 Hackman, ST(2018). 창고 물류: 설계, 계획 및 운영. 뛰는 것.
- Gu, J., Goetschalckx, M., & McGinnis, LF(2007). 창고운영에 관한 연구: 종합적인 검토. 유럽 운영 연구 저널, 177(1), 1-21.
- 톰킨스, JA, 화이트, JA, Bozer, YA 및 Tanchoco, JMA(2010). 시설계획. 존 와일리 앤 선즈.